(1) 空压机的选购

 a、采购时只考虑到机器价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。

 b、采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。

 c、采购时忽视了供应商的售后服务保障，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。

(2) 系统规划

 a、空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。

 b、过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。

 c、空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。

 d、空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高100°C，相当于空压机效率降低约3%。

 e、管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。

(3) 系统控制与管理

 a、空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1kg/cm²，能量消耗增加约6%。

 b、多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费。

 c、机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。

 d、机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器、油气分离器和冷却油更换频繁。

 e、管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重。

 f、管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。

a、机组采用了劣质的润滑油，在高温高压下使主机摩擦阻力加大，造成主机咬死；
b、主机的轴承长时间使用，需要更换；
c、皮带或者对轮的安装不正确。